H型鋼生產線
已經上市,就得到了諸多車間的使用。之所以能夠受到消費者的認同,其內部的特點不容分說。首先生產線內部采用的是,全程液壓傳動的原理,這樣一來對于規定的范圍可以做到自動準確定位的效果。
無論是從幅板的大小,翼板的寬窄,在H型鋼生產線的幫助之下,均可以做出自動化的調整。不僅如此內部還設有了升降的檔位料架裝置,此項功能的應用,可以確保在幅板或者是翼板對齊的過程中,避免亂動達到穩定性的壓緊效果,在現代社會中,作為客戶而言要求的是效率和品質上的雙重保證。
因此使用H型鋼生產線來盡興幫忙,對于客戶達到滿意的同時,就企業而言,在節約人力資源的成本開銷,以及縮短工期等方面,均帶來了突出性的特點,是傳統的機器不可取代的優勢。
H型鋼生產設備主要應用于鋼構生產廠家,是制作H型鋼梁的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機,將傳統的組立機,龍門焊,矯正機,三合一,成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節省了占地面積,只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優勢:1、產品合格率高。2、改變傳統工藝,改為工件行走,雙面對焊。3、人工成本低,降低操作人工數量。4、腹板20MM以下免打坡口,直接焊透。5、實現熱焊熱矯,翼板40MM以內直接熱矯成功。6、設備用電量低,三臺設備合為一臺,減少很多操作環節。7、投資費用少,不僅僅是設備投資費用減少,相關的人工,廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數,生產效率提高。節省下重復的上下料吊裝時間,用來焊接生產。9、無需焊接引弧板,節省時間同時也節約了引弧板的費用。10、節省行車數量,吊裝次數減少,不僅降低了行車數量的需求,也節省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術。12、降低人工勞動強度,更專注于質量把控。13、無需組立點焊,節省人工和時間。
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