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矯正單元：
翼緣板因焊接熱輸入必然產生變形，在機器的輸出端，設置一組翼板矯正單元，該機為液壓缸上壓式矯正，矯正力大，校正量的調節方便，可在焊接生產過程中調整校正量，而不會像其他廠家生產的偏心輪調整的方式，需要在焊接生產中停下來調整校正量的大小。
可矯正的翼板厚度見下表（材料的抗拉強度σb≈400MPa）：
翼板厚度T（mm）
6～16
16～20
20～28
28～32
32～40
翼板寬度B（mm）
200～800
400～800
500～800
600～800
700～800
在機器焊接后，因腹板單側熱輸入，工件上翹，設置兩套升降輥道，托扶工件。
機器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調速控制,以適應不同規格的工件的生產。
H型鋼生產設備主要應用于鋼構生產廠家，是制作H型鋼梁的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優勢：1、產品合格率高。2、改變傳統工藝，改為工件行走，雙面對焊。3、人工成本低，降低操作人工數量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、實現熱焊熱矯，翼板40MM以內直接熱矯成功。6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環節。7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數，生產效率提高。節省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產。9、無需焊接引弧板，節省時間同時也節約了引弧板的費用。10、節省行車數量，吊裝次數減少，不僅降低了行車數量的需求，也節省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術。12、降低人工勞動強度，更專注于質量把控。13、無需組立點焊，節省人工和時間。
顧名思義，H型鋼組焊矯一體機，就是把組立機，龍門焊和矯正機“合三為一”，整合到一臺機器上，如此一來，不僅節省了占地面積，而且也提高了產品的合格率，安全性也大大提高了，但是一種新產品上市，想要它能盡心盡力的制作H型鋼，我們就得學會如何保養它。
就像是汽車一樣，H型鋼組焊矯一體機是需要人工保養的，不過相對來說，要簡單的多，組焊矯一體機上配有齒輪，所以日常的潤滑工作一定要到位，除此之外，還要注意機器上面的油污和灰塵，這也都是很重要的，另外，我們只需要一個月進行一次小檢修，三個月進行一次大檢修就可以了。是不是簡單多了。
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