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激光切割機,數控火焰切割機,組焊矯一體機

 

激光切割的分類

1）汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2）熔化切割

激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

FPC激光切割機是針對FPC柔性線路板及覆蓋膜產品加工的行業專用設備，與傳統的沖床加工方式相比，激光切割FPC的精度更高，邊緣刺，無需開模，靈活性更高，可兼容加工產品廣泛，可對FPC產品進行二維碼標記。在FPC領域采用激光切割的方式成為主流設備，那么經過這么多年的發展，FPC激光切割機又是怎樣的發展趨勢呢?又朝著那些方向在發展?元祿光電為大家講解FPC激光切割機的發展方向，介紹FPC激光切割機的新性能。

1、氧化物黏度的影響

在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。

正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，大多數情況下，激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。

同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。

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