是將組成H型鋼的翼板和腹板直接拼裝、焊接、校正的設備,它將傳統的由組立機、龍門焊、校正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備上來完成的設備,顯著提高了生產效率,降低了設備成本,節省了占地空間和人力物力及電能,是生產H型鋼和T型鋼的生產設備。
該設備由組焊主機、校正輔機、預對中系統、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統、液壓系統、電控系統、焊接電源等組成。組焊矯主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統、主傳動機構、焊頭調節機構、導電裝置等組成。底座為焊接結構件,其上安裝有翼腹板對中機構、主傳動輥、焊頭調節機構、導電裝置和上門架,下部安裝著主傳動機構的傳動軸和鏈輪鏈條,主傳動電機減速機放置在底座的側面。
顧名思義,H型鋼組焊矯一體機,就是把組立機,龍門焊和矯正機“合三為一”,整合到一臺機器上,如此一來,不僅節省了占地面積,而且也提高了產品的合格率,安全性也大大提高了,但是一種新產品上市,想要它能盡心盡力的制作H型鋼,我們就得學會如何保養它。
就像是汽車一樣,H型鋼組焊矯一體機是需要人工保養的,不過相對來說,要簡單的多,組焊矯一體機上配有齒輪,所以日常的潤滑工作一定要到位,除此之外,還要注意機器上面的油污和灰塵,這也都是很重要的,另外,我們只需要一個月進行一次小檢修,三個月進行一次大檢修就可以了。是不是簡單多了。
拼焊矯設備組成1、前端預定位2、主機3、焊接4、矯正5、出料區
拼焊矯一體機是對H型鋼進行拼裝、焊接、矯正的設備。采用參數化人機界面,可方便地設置加工規格及各項工藝參數的設定,具有以下優勢
1、顯著提高了生產效率
2、提高了單位平方產出
3、對稱施焊,變形量小
4、總線控制,參數可調,生產數據共享。
適用于H型鋼截面
翼板寬度 200-800mm
翼板厚度 6-60mm
板高度 200-1800
板厚度 6-50mm
型鋼長度 2000-12000mm
焊接形式:采用雙絲平角焊(我們一共四臺焊機,一邊兩臺,一把直流焊機,一把交流焊機,每臺焊機功率83千瓦)
焊接速度 400-1500mm(可調),空運行速度是6米每分鐘
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