掌握好組焊矯一體機的操作順序,不僅是對機器運轉的負責任體現,而且對于保護機器的壽命得到延長,讓機器可以更好地為自身工作,都起到了至關重要的作用。所以在操作中,了解相對應的環節和關鍵步驟,很是關鍵。
一般來說在組焊矯一體機總開關的部門,一定要保持ON的狀態。同時如果車間是在晚上作業,能夠將照明燈打開,特別是機器內部的臺內照明燈,能夠方便操作人員的具體有效工作,減少失誤率的出現。同時還要檢查一下緊急停止的按鍵,目前是否保持解除的靜止狀態,避免打開之后機器無法運轉,造成時間上的浪費,也會在一定程度上對于設備造成影響。
在于組焊矯一體機畫面的操作,要對于操作的模式有所熟悉和了解,例如參數設定是否到位,手動模式是否打開,自動模式應在運轉穩定之后開啟等等。了解這些順序,讓操作也因此變得更為自如。
上門架安裝有上壓輪,上壓輪固定在上門架升降梁上,升降梁由上壓缸帶動,可以在上門架的導軌上升降移動。翼板腹板對中機構采用液壓壓緊,通過渦輪減速機、齒輪傳動、絲桿絲母傳動帶動壓緊輪對中和壓緊工件的翼板和腹板。
主傳動部分采用三合一電機減速機驅動,通過鏈條傳動帶動主傳動輥轉動,同時由主機傳出的鏈條還帶動校正輔機的主校正輥同速轉動。組焊速度采用交流變頻調速,可在0.35—3 m/min范圍內調節。
該設備的腹板、翼板定位對中壓緊和上壓輪的壓緊由液壓系統驅動,各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調節閥來調整。校正輔機由上校正輪機構、下校正機輪機構、翼板對中機構、墻板等組成。兩個上校正輪由液壓缸推動,可以向下壓住翼板;一個下校正機輪由拼焊主機的鏈條帶動,可以將工件連續的進行校正。
拼焊矯設備組成1、前端預定位2、主機3、焊接4、矯正5、出料區
拼焊矯一體機是對H型鋼進行拼裝、焊接、矯正的設備。采用參數化人機界面,可方便地設置加工規格及各項工藝參數的設定,具有以下優勢
1、顯著提高了生產效率
2、提高了單位平方產出
3、對稱施焊,變形量小
4、總線控制,參數可調,生產數據共享。
適用于H型鋼截面
翼板寬度 200-800mm
翼板厚度 6-60mm
板高度 200-1800
板厚度 6-50mm
型鋼長度 2000-12000mm
焊接形式:采用雙絲平角焊(我們一共四臺焊機,一邊兩臺,一把直流焊機,一把交流焊機,每臺焊機功率83千瓦)
焊接速度 400-1500mm(可調),空運行速度是6米每分鐘
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