純鈦等離子弧焊的氣體保護方式與鎢極氬弧焊相似,可采用氬弧焊拖罩,但隨著板厚的增加、焊速的提高,拖罩要加長,使處于350℃以上的金屬得到良好保護。背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2.0~3.0mm,同時背面保護氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鈦板焊接時,開6~8mm鈍邊的V形或U形坡口,等離子切割,用'小孔型'等離子弧焊封底,然后用'熔透型'等離子弧填滿坡口。用等離子弧封底可以減少焊道層數,減少填絲量和焊接角變形,提高生產率。'熔透型'多用于厚度3mm以下薄件的焊接,比鎢極氬弧焊容易保證焊接質量。
充填材料的加入(外填絲)--就如氬焊一般,填充焊絲可以從等離子熔焊池的前方加入。焊絲高度的調整在等離子焊接作業中要求并不嚴格,因為焊絲可以離開母材從等離子噴射流中加入,仍不至于對電極造成污染。然而,焊絲的送入方法,仍然重要,因為將焊絲從母材提高時,焊絲可能后縮,熔成球狀。
備注:
· 欲行外角自動焊接時,組立及夾具必需適當,等離子切割機價格,以獲較佳效果。
· 大部份焊接應用場合,向下移行的立焊,可采較高的移行速度。
· 圓周或法蘭緣焊接,以平焊姿態施焊可獲較佳效果。
· 采用氣體或銅塊背護方式的焊接設計,等離子切割機廠家,可以改善底部焊珠形態。
· 焊接鋼材時,焊接在冷軋鋼或軟鋼上,火焰等離子切割機,焊縫外觀佳。
· 電極后縮量較小時,容許采用高移行速度。
· 標準采用的離子氣體是氬氣。有時焊接有涂層的焊材時,采用
氬/氫(95/5)混合氣可改善效果。
(1)采用等離子弧焊時的特定工藝優點,不僅主要表現在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面,而且涉及使用鎖孔技術。
應用范圍包括:表面堆焊、噴涂和焊接。通過可調頻率使用低脈沖焊接電流,等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小,能夠通過現代控制系統可靠地同步監測各種設定值的執行情況。晶體管的焊接電源,如 AUTOTIG系列,可以準確地按照技術規格的規定運行。
(2)用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時,具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優點。
(3)等離子弧焊接時,鎖孔技術的優點還清楚地在板厚達10mm的材料焊接方面體現。在應用技術中,粉末等離子弧焊接具有穩固的市場地位。這種新的工藝也將會在機器人上得到應用。
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