一種新開發的用于等離子弧焊的焊矩系統,采用反極性電極和選用100~200A焊接電流可以經濟有效地焊接鋁制零件,焊接質量很好。經對各種鋁鎂合金的焊接試驗表明:在焊接2~8mm的板材時,可以使用熔入和鎖孔式焊接技術。
使用電極極性可變的鎖孔技術進行等離子弧焊,可用來焊圓周焊縫,如AlMg3管道、法蘭盤以及GK-AlSi7Mg冷鑄合金制造的形狀各異的零件,數控火焰等離子切割機,能夠進行8mm壁厚材料的無坡口對焊連接。使用新開發的特殊氣體控制系統可以無缺陷地完成圓周焊縫的收尾焊接。由于只在鑄件一側才會產生氣孔,因此要確定鑄件熔化金屬的原子氫含量。如果鑄件熔化金屬中的氫含量低于0.3mL/100g,數控等離子切割機數控火焰切割機,焊縫產生的氣孔就很少。采用此方法要修復的焊縫總長度可達39m,占整個焊縫長度的27.2%。
氣壓或流量過低
等離子弧切割機工作時,如工作氣壓遠遠低于說明書所要求的氣壓,這意味著等離子弧的噴出速度減弱,輸入空氣流量小于規定值,此時不能形成足夠多的帶有高能量、高速度的負離子,等離子切割,從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有:輸入空氣壓力或流量不足,切割機空氣調節閥調壓過低,電磁閥內有油污,氣路不通暢等。
2、熔透型等離子弧焊:15~200A
它是采用較小的焊接電流和較小的離子氣流量,等離子弧在焊接過程中只熔化焊件不產生小孔效應,焊接方法與鎢極氬弧焊很相似,焊接時可以不添加金屬,主要用于薄板(0.5~2.5mm)的焊接。
3、穿透型等離子弧焊:100~300A
又稱穿孔型焊接法,等離子切割機廠家,通過增加焊接電流和等離子氣流速度,可產生強有力的等離子束,利用它溫度高、能量密度強、穿透力強的特點,焊接時等離子弧把焊件完全熔透并在等離子流量的作用下形成一個穿透焊件的小孔(小孔背面露出等離子弧),形成正反面都有魚鱗紋的焊縫,即所謂的'小孔效應',焊接時一般不加填充金屬。適用于3~8mm的不銹鋼、12mm以下的鈦合金、2~6mm低碳鋼低合金鋼以及銅、黃銅和鎳及鎳合金的焊接。
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