數控切割機調試應該注意哪些?
3.數控切割機床精度及功能測試
在已凝固的基礎上對土地腳螺桂和鐵板逬行微調,從而使CNC火焰切割機床主板的水平。找到正確的等級后,移動床(柱、滑板和工作臺等)的每個移動零件,觀察每個坐標整個行程內數控切割器等級的變化,并在允許的范圍內相應地調整數控切割器幾何精度。使用的檢查工具包括水平儀、標準平方英尺、平尺、平行光管等。調整時主要建議調整鐵墊,必要時可以對滑軌的鑲嵌和預緊輪等進行一些更改。
通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。
1、機械部分維修維護
每周清理一次機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發現不正常及時維護調試。
2、氣路部分維修維護
(1)氣路系統維護
經常檢查氣路系統,發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
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