⑴切割質量好
①激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
③材料經過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
3.超短脈沖發展方向
FPC激光切割機在加工過程中會在不同程度上造成一定的碳化影響,對電路的導電性產生一定影響,而新一代的FPC激光切割機可根據需求,增設超短脈沖皮秒或飛秒FPC激光切割機型號,能夠有效解決邊緣碳化問題,但就目前而言,超短脈沖激光的成本高,目前采用的仍不普遍,未來的市場可期。從這也看出激光從業者在FPC領域為尋求更好的解決方案,一直在努力,并找到了可提供解決方案。
2、熔融狀態下熔渣黏度的影響
以惰性氣體作為輔助氣體的激光切割,從某種程度上能夠減輕上面問題的影響,但是惰性氣體通常要工作在很高的壓力范圍 8~25Bar,切口中的熔融金屬在氣流剪切力作用下才能夠被帶走。因為氣流中沒有氧氣,切口中不會形成金屬氧化物,一般情況下,熔融狀態的純金屬比其氧化物的黏度要小得多,能夠比較容易被吹走,因此容易形成較小的熱影響區以及更光滑和無氧化物雜質的切割表面。
超音速噴嘴的特殊結構能夠將輔助氣體的壓力幾乎能全部轉化為動力學能,吹除熔渣,實現較為的激光切割面。
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