數(shù)控等離子切割機(jī)曰常保養(yǎng)三大環(huán)節(jié)步驟
3.巡回檢查設(shè)備
根據(jù)數(shù)控等離子切割機(jī)的先進(jìn)性、復(fù)雜性和智能化高的特點(diǎn),使得它的維護(hù)、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復(fù)雜且要求高的多。維修人員應(yīng)通過經(jīng)常性的巡回檢查,如CNC系統(tǒng)的排風(fēng)扇運(yùn)行情況,機(jī)柜、電機(jī)是否發(fā)熱,是否有異常聲音或有異味,壓力表指示是否正常,各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等,積極做好故和事故預(yù)防,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時解決,這樣做才有可能把故消滅在萌牙狀態(tài)之中,從而可以減少一切可避免的損壞。
人們都有一個普遍的概念,使用數(shù)控設(shè)備,可以得到高精度、。并且,在同類設(shè)備中,進(jìn)口的、配置的設(shè)備,有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。
然而,數(shù)控火焰或等離子切割機(jī),則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割,由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無論設(shè)備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī),也只能是如此。
這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設(shè)備本身的精度是6級還是8級,都是不很重要的。
通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD),自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中,從而指揮機(jī)床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。
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