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3.超短脈沖發展方向

FPC激光切割機在加工過程中會在不同程度上造成一定的碳化影響，對電路的導電性產生一定影響，而新一代的FPC激光切割機可根據需求，增設超短脈沖皮秒或飛秒FPC激光切割機型號，能夠有效解決邊緣碳化問題，但就目前而言，超短脈沖激光的成本高，目前采用的仍不普遍，未來的市場可期。從這也看出激光從業者在FPC領域為尋求更好的解決方案，一直在努力，并找到了可提供解決方案。

增加輔助氣體的氣壓可以提高切割效率，但物極必反，增加到一定的氣壓后，繼續增加氣體壓力反而會使切割速度的下降。在高壓的輔助氣體的沖擊下，激光切割機切割速度降低的原因之一是高速氣流帶走部分熱量，使激光作用區的熱量降低，無法熔穿材料。其二則是氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變，從而干擾光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果

1、氧化物黏度的影響

在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。

正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，大多數情況下，激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。

同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。

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