焊接單元:
采用兩套成都華遠MZ-1250的單弧單絲埋弧焊焊接系統,同時焊接H型鋼兩側的兩條焊縫,每側為單弧單絲(?3.2mm或?4.0mm直徑的焊絲),焊接,焊接質量好。
焊姿態可方便的任意調整,并可在焊接過程中直觀地觀察到焊接情況,并適時方便地調整。
配置兩套焊劑自動輸送回收系統,焊劑自動輸送到焊前的焊縫上,同時焊后面有焊劑自動回收的吸料口,將尚未燒結的焊劑回收篩選,并自動吸入焊劑筒以重復使用。
對于h型鋼焊接機在設計上的巧妙,讓其在銷量市場上,也取得了很好的成績。其在設計的結構制作過程中,十分的緊湊在外觀的造型上也尤為小巧突出,對于一些小車間來說,也無需擔心受到體積龐大等因素的影響,在心中倍感壓力。不僅如此在造型的設計方面十分的美觀,同時在使用性能也很強,所以成為了大家爭先選擇的焦點。
與此同時h型鋼焊接機,內部富含的科技含量系數還是很高的,其在使用過程中自動化的技能,讓焊接的品質更上一層樓。打破了過去傳統的人工操作原理,讓運行的速度也變得更加平穩,為定位的標準以及相關數控能力的提升,均取得了很大的成效。
h型鋼焊接機在功能系數的安排上十分的合理且豐富,不僅如此在穩定的系數以及安全性能等方面,也達到了令用戶滿意的效果。
H型鋼生產設備主要應用于鋼構生產廠家,是制作H型鋼梁的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機,將傳統的組立機,龍門焊,矯正機,三合一,成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節省了占地面積,只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優勢:1、產品合格率高。2、改變傳統工藝,改為工件行走,雙面對焊。3、人工成本低,降低操作人工數量。4、腹板20MM以下免打坡口,直接焊透。5、實現熱焊熱矯,翼板40MM以內直接熱矯成功。6、設備用電量低,三臺設備合為一臺,減少很多操作環節。7、投資費用少,不僅僅是設備投資費用減少,相關的人工,廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數,生產效率提高。節省下重復的上下料吊裝時間,用來焊接生產。9、無需焊接引弧板,節省時間同時也節約了引弧板的費用。10、節省行車數量,吊裝次數減少,不僅降低了行車數量的需求,也節省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術。12、降低人工勞動強度,更專注于質量把控。13、無需組立點焊,節省人工和時間。
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