拼焊矯一體機-拼焊矯一體機安裝步驟-三虹重工激光切割：

激光切割機,數控火焰切割機,組焊矯一體機

組立單元：

在機器輸入端的輥道之間，設置壹組翼板腹板初始對中定位的機械手，在板條吊入機器時，可初步扶持工件并初對中，防止工件意外翻倒，增加操作安全性。

翼板腹板的定位機構各兩組，分別采用機械同步傳動機構使得兩側同步夾緊的組立形式，強制工件按要求。翼板腹板夾緊定位機構各兩組，兩組用鏈傳動串聯聯結在一起，保證每次定位時，兩組同步夾緊或者松開，工件規格變化時，機器調整簡單省時。

在翼板腹板送入主機后，端部對齊裝置自動升起，可保證翼板腹板端面對齊。

矯正單元：

翼緣板因焊接熱輸入必然產生變形，在機器的輸出端，設置一組翼板矯正單元，該機為液壓缸上壓式矯正，矯正力大，校正量的調節方便，可在焊接生產過程中調整校正量，而不會像其他廠家生產的偏心輪調整的方式，需要在焊接生產中停下來調整校正量的大小。

可矯正的翼板厚度見下表（材料的抗拉強度σb≈400MPa）：

 翼板厚度T（mm）

 6～16

 16～20

 20～28

 28～32

 32～40

 翼板寬度B（mm）

 200～800

 400～800

 500～800

 600～800

 700～800

在機器焊接后，因腹板單側熱輸入，工件上翹，設置兩套升降輥道，托扶工件。

機器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調速控制,以適應不同規格的工件的生產。

本發明涉及一種拼焊矯一體機.其包括拼焊主機和矯正輔機,拼焊主機包括上門架機構與底座機構,其特征在于:所述底座機構上設置有對中機構,所述對中機構包括兩組腹板對中裝置和兩組翼板對中裝置,兩組腹板對中裝置和兩組翼板對中裝置沿工件的傳輸方向交錯布置,兩組腹板對中裝置分別通過蝸輪減速機與腹板液壓馬達相連接,兩組翼板對中裝置分別通過第二蝸輪減速機與翼板液壓馬達相連接.本發明采用蝸輪減速機和齒輪傳動,傳動精度和可靠性高;兩組翼板對中裝置和兩組腹板對中裝置各由一個液壓馬達帶動,對中同步性好;采用矯正油缸帶動偏心軸上的上矯正輪的主動矯正方式,結構緊湊,不影響觀察視線,而且矯正力和矯正量調節方便.

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