等離子弧焊能量密度高、線能量大、效率高。厚度2.5~15mm的鈦及鈦合金板材采用'小孔型'方法可一次焊透,等離子切割,并可有效地防止產生氣孔,等離子切割機廠家,'熔透型'方法適于各種板厚,火焰等離子切割機,但一次焊透的厚度較小,3mm以上一般需開坡口。
鈦的彈性模量僅相當于鐵的1/2,因此在應力相同的條件下,鈦及鈦合金焊接接頭將發生比較顯著的變形。等離子弧的能量密度介于鎢極氬弧和電子束之間,用等離子弧焊接鈦及鈦合金時,數控火焰等離子切割機,熱影響區較窄,焊接變形也較易控制。微束等離子弧焊已經成功地應用于薄板的焊接。采用3~10A的焊接電流可以焊接厚度為0.08~0.6mm的板材。
當小直徑噴嘴,大的氣體流量和增大電流時,等離子焰自噴嘴噴出的速度很高,具有很大的沖擊力,這種等離子弧稱為'剛性弧',主要用于切割金屬。反之,若將等離子弧調節成溫度較低、沖擊力較小時,該等離子弧稱為'柔性弧',主要用于焊接。
等離子弧焊接
用等離子弧作為熱源進行焊接的方法稱為等離子孤焊接。
焊接時離子氣(形成離子弧)和保護氣(保護熔池和焊縫不受空氣的有害作用)均為純氬。
等離子弧焊所用電極一般為鎢極(與鎢極氬弧焊相同),有時還需填充金屬(焊絲)。一般均采用直流正接法(鎢棒接負極)。故等離子弧焊接實質上是一種具有壓縮效應的鎢極氣體保護焊。
1.小孔型等離子弧焊
小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點,將工件完全熔透并產生一個貫穿工件的
小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作!用下保持平衡。焊槍前進時,小孔在電弧后方鎖閉,形成完全熔透'的焊縫。
穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加:所需能量密度也增加。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制,爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。
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