等離子切割-三虹重工-數控等離子切割機數控火焰切割機：

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(2)焊接速度

焊接速度應根據等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現象。因此，等離子切割機原理，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數應相互匹配。

2.熔透型等離子弧焊

當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時，火焰等離子切割機，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。主要用于薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。

3.微束等離子弧焊

15 ^30A以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由于噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在，使小電流的等離子弧可以十分穩定，現已成為焊接金屬薄箔的有效方法。為保證焊接質量，應采用精密的裝焊夾具保證裝配質量和防止焊接變形。工件表面的清潔程度應給予特別重視。為了便于觀察，數控等離子切割機數控火焰切割機，可采用光學放大觀察系統。

由于等離子弧呈圓柱形，擴散角小，挺直度好，所以焊接熔池形狀和尺寸受弧長波動的影響小，等離子切割，因而容易獲得均勻的焊縫成形，而TIG焊隨著弧長的增加，其熔寬增大，而熔深減小。

由于等離子弧的壓縮效應及熱電離充分，所以電弧工作穩定，特別當聯合型等離子弧在小電流(0．1A)焊時，仍具有較平的靜特性配用恒流(垂降)電源，能保證焊接過程非常穩定，故可以焊接超薄構件。

由于鎢極內縮到噴嘴孔道里，可以避免鎢極與工件接觸，消除了焊縫夾鎢缺陷。同時噴嘴至工件距離可以變長，焊絲進入熔池容易。

采用小孔焊接技術，能實現單面焊雙面成形焊接工藝。

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