電源
使用等離子弧焊時,通常采用直流電流和垂降特性電源。由于從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性,可在等離子控制臺上增加一個普通的TIG電源,還可以使用特別組建的等離子系統。采用正弦波交流電時,不容易使等離子弧穩定。當電極和工件間距較長且等離子被壓縮時,等離子弧很難發揮作用,而且,在正半周期內,過熱的電極會使導電嘴變成球形,從而干擾弧的穩定。
可使用專用的直流開關電源。通過調節波形的平衡來減少電極正極的持續時間,使電極得到充分冷卻,以維護尖頭導電嘴形狀,并形成穩定的弧。
起弧
雖然等離子弧是通過采用高頻產生的,但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中,數控火焰等離子切割機,需要焊接時,等離子切割,再將它轉移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同,維弧系統能確保穩定的起弧,這避免了對產生電子干涉的高頻的需要。
小孔等離子焊接工藝優點:
電弧挺度好,擴散角僅5度左右(TIG約45度),電弧能量高度集中。
焊縫熱影響區小,工件變形小,母材化學成分變化小。焊縫質量高,等離子切割機價格,100%射線探傷,完美的收小孔功能(SAF專利)。
自動化程度高,操作簡便,適合批量重復生產。出色的焊縫表面成型,減少了焊后處理。受保護的電極,持續工作時間更長。
8毫米以下無需開坡口減少了填充焊絲量。
焊接效率是普通氬弧焊的4到5倍 (Pla.+TIG更進一步提高焊接速度)
弧焊方法
常用的等離子弧焊基本方法有小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。
(1)小孔型等離子弧焊 使用較大的焊接電流,通常為50~500A,轉移型弧。施焊時,壓縮的等離子焰流速度較快,電弧細長而有力,為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔,焰流穿過母材而噴出,等離子切割機廠家,稱為 '小孔效應',其示意圖見圖25。隨著焊槍的前移,小孔也隨著向前移動,后面的熔化金屬凝固成焊縫。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制,因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內進行焊接,見表2。
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